令工程师头疼的水性工业漆防缩孔问题分析和相应解决方法

令工程师头疼的水性工业漆防缩孔问题分析和相应解决方法理论解释做过水性丙烯酸涂料的工程师，估计都遇到过这样的问题。那就是水性丙烯酸涂料喷涂后，湿膜表面有时候会出现“缩孔”，要么局部有几个，要么全板面都是。那么，这个缩孔，到底是怎么出现的呢？背后的原理又是什么？出现后又该怎么分析，怎么解决呢？本期，我们就和大家主要讨论这个缩孔问题。联系：前面三位138，中间四位2647，后面四位8138缩孔问题，其实就是湿膜表面的表面张力或者说是表面能不均一导致的（表面能可以看作是垂直作用在单位长度上的力即表面张力。我们都知道，液体容易由低表面能的地方流向高表面能的地方，这个原理最直观的现象就是喷板之后的厚边的现象。一块金属板，无论是冷轧板还是喷砂板，在喷涂水性涂料后，由于板的边缘干燥较快，表面张力就会迅速增大，液漆从低表面能的地方向高表面能的地方流动，这样就形成了厚边现象。同时，我们常见的含有油的基材无法有效润湿的现象，也是这个原理。沾油的基材部位，表面张力低，即使喷涂的水性涂料，液漆从低表面能的地方向高表面能的地方流动，最后也会使得此部位不会有涂料覆盖。所以我们在基材处理时，一定要做好除油除锈。所以，如果板面中间有些表面能低的地方（无论是基材原因还是涂料原因），那么这个地方的液漆就会向周围流动，如果表面张力低的地方是一个一个点，就一定会形成一个一个的缩孔。如果低表面张力的地方是一个连续的区域，那就发生了露底（即底材露出来了）。水性丙烯酸涂料缩孔现象的原因分析第一个原因，基材的原因。即基材没有完全处理干净，基材表面有油或者锈。解决方法也很简单，那就把基材好好处理。一般情况下，这样的现象很少发生。不过可以推荐下我们水性抗油剂的SN-1070第二个原因，助剂的原因。用过有机硅消泡剂都知道，此类消泡剂的消泡能力特别好，但是相容性却不太好。相容性不好，极易产生缩孔。解决方法有两种，一个是此类消泡剂只能前添加，即添加在浆里，同时添加时也要高速分散，并持续一段时间，然后随浆一起高速分散与研磨。这里可以推荐下赛诺SN-5601，二个是添加基材润湿剂，而且还要添加效果好的基材润湿剂（关于基材润湿剂的比较，主要是看其降低表面张力的能力），目前推荐赛诺SN-210，添加量为千分之三左右。若您有兴趣，可以关注我并留言SN-5601水性消泡剂概述SN-5601是一款新型的消泡剂，具有优异相容性和消泡性，同时兼顾一定的防缩孔效果。组成有机硅改性聚醚外观白色乳液有效含量50特性1、具有优异的消泡性和抑泡性，适用于解决中粘度到高粘度的水性体系的消泡问题2、相容性佳，不易产生缩孔3、兼顾很好的防缩孔性和润湿性SAINO210水性防缩孔润湿剂一、概述SAINO210是一款可以有效提高对难润湿底材和已污染底材防缩孔助剂、是一款润湿性极好、抗缩孔效果极佳的底材润湿剂二、物理参数主要成分：聚硅氧烷共聚物外观：无色至淡黄色液体活性成分：100溶解性：可溶解于水三、特性与用途1、极佳的抗缩孔效果、防缩边能力和良好的流平性。2、与体系相容性好、能有效防止涂料出现缩孔、橘皮，针眼等缺陷。3、不影响涂料重涂。4、高效的促进涂料在底材表面铺展、润湿及流动，针对低表面能底材具有快速润湿铺展作用，尤其是能提高涂料对难润湿底材和已污染底材的润湿性。四、应用范围：水性木器漆，水性工业漆，水性玻璃漆，水性油墨第三个原因，成膜助剂的原因。对于单组份丙烯酸涂料而言，大部分成膜助剂都是醇酯十二与DPnB，而且以后添加为主（即在调漆阶段加）。在某些树脂体系，成膜助剂的分散不是很理想，施工后，也会带来一定的缩孔问题。因此，我们也一般建议将成膜助剂前添加，随浆一起高速分散与研磨。第四个原因，水性丙烯酸树脂的原因。工业用水性丙烯酸树脂在合成之后，往往都会有处理残留单体的步骤。我们都知道水性丙烯酸树脂的合成单体，都是丙烯酸及其酯类，甲基丙烯酸及其酯类，苯乙烯等等。这些单体都是油性的。若没有处理完全就会导致缩孔。这个原因是无法很有效的从配方的角度解决的。所以只能在筛选树脂的时候做好树脂的来料检测。配方角度的解决思路若水性丙烯酸涂料发生了缩孔问题。首先必须检查是不是基材原因和树脂原因。其次，查验配方并判断助剂和成膜助剂的原因。实在无法判断，利用单一变量法多做实验查找原因。