水性工业漆在未来数年的一个新趋势

水性工业漆在未来数年的一个新趋势水性工业漆发展至今已历经二三十年，特别是最近数年，水性工业漆发展迅速，水性树脂和水性助剂的技术进步更是有目共睹，市场上出现了大量合格的高性价比原材料，能满足制漆要求，生产出各类高品质的水性工业漆产品，并最终满足终端客户的大多数需求。尽管如此，由于水性工业漆体系具有先天的短板，因此，水性工业漆在应用过程中，也必然暴露出各种问题。其中，文章水性醇酸漆的七大痛点中就介绍了水性醇酸漆的一些痛点，这其中很多痛点也是其他水性工业漆的痛点或不足。低温干性水性工业漆以水为主要分散介质，而水在零℃以下会结冰，因此，冬季的低温环境对水性工业漆的施工和性能有显著的影响。低温下，水性工业漆的流变特性发生变化，粘度增加，加水稀释后更容易流挂，水性体系的相容性也会受到影响。最重要的是，漆膜的干燥性能会变得极差，漆膜的最终性能也会有明显降低。几乎所有的自干类水性工业漆品类都面临类似的问题，并且在未来的一段时间内，很难解决。水性漆干燥速度的影响因素介绍了影响水性漆干燥速度的各类影响因素，其中低温和高湿度是影响最大的两个因素。高湿度在其他季节高湿度的环境下，各类水性工业漆也受到了程度不同的影响，或大或小。其中，堪称在潮湿环境下干性最好的，就是水性无机富锌底漆，在90的相对湿度下，水性无机富锌底漆还能干燥，而且干燥后的漆膜性能几乎不受影响尽管如此，漆膜的干燥（表干）时间从常温下的20分钟，变成了数个小时，这样必然会影响客户的施工进度。其他类型的水性工业漆，在潮湿环境下，不仅干燥速度严重变慢，而且很多品类的产品，漆膜性能也会受到很大影响。低温，高湿或低温高湿环境，始终是水性工业漆应用过程中的最大障碍，在可预见的未来，这个问题并不容易解决。“油改水”，“材料”or“工艺”？但是，“金山银山不如绿水青山”，工业漆的“油改水”进程还将持续，如果水性工业漆的原材料技术没有颠覆性的突破，未来想要持续推进“油改水”，必然需要各方着力，推动水性工业漆的用户或施工方做出必要的改变，通过改变施工环境条件，施工工艺流程来解决水性工业漆在施工中的短板。“材料”和“工艺”，协同作战，进一步推动水性化进程。也许是新的趋势？在我看来，这可能就是未来数年的一个新趋势，通过政策的强力驱动，推动终端用户能用水漆就尽快“油改水”，对于已经“油改水”的用户，通过（保温，加温，通风，除湿，烘干等）设备的引进和涂装工艺的调整，提高漆膜的干燥性能和其他综合性能，扩大水性工业漆的应用范围，进一步提升水性化程度。材料技术的进步，通常需要更多的时间来实现，而工艺的改进则可以立竿见影。即使是干性非常好的溶剂型环氧漆，如果加上烘烤设备，也能大幅度提高效率，进一步提高漆膜质量，从而降低成本，何况是给点阳光（温度热量）就灿烂的水性工业漆呢？钢结构带锈防锈施工另外，还有一个应用领域，只需要一点政策推动，不需要做施工设备改进和施工工艺调整，就能有不错的前景，这个就是钢结构带锈防锈维修防腐工程。经过三四十年的大规模基础设施建设，国内现存的各种钢结构建筑的体量已经相当巨大，由于防腐涂层的保护寿命都比较有限（一般5-15年），现在每年需要进行翻新防腐的钢结构工程量也是相当巨大。现在的维修防腐涂装所用的防腐漆，几乎都是各类油性防锈漆，如油性醇酸漆，环氧防锈漆，氯化橡胶防锈漆，丙烯酸漆等等。这类维修防腐施工工程在使用防锈漆时，为了施工便利，都会加入大量的稀释剂，溶剂含量几乎占了配方的一半，VOC排放量非常惊人。目前，在这方面的监管力度还是比较弱，水性化程度还很低。如果环保政策加强，要求户外施工尽可能使用水性工业漆，这个市场将会非常大。国内大部分地区（东北，华北，西北及华中华东的部分地区）的腐蚀环境等级都在C3及以下，目前的水性防锈漆大的施工性和防腐性已经完全能够满足这块市场的大部分需求。最适合的水性工业漆方案而目前最适合的方案就是单组分水性防锈漆体系，这里面，目前比较成熟的方案有两种：方案一：水性锈转化底漆＋水性丙烯酸防锈漆体系。该方案对环境湿度的敏感度较低，漆膜表干快，初期耐水性好，在湿度偏高的华中，华东地区更具优势。不足之处在于，市场上合格的水性锈转化底漆并不多，需要做好筛选和对比验证工作。水性丙烯酸防锈漆并不适合直接做带锈防锈底漆。方案二：水性醇酸树脂防锈漆体系。这是目前最适合的水性工业漆方案，该方案采用单一的水性醇酸树脂漆体系，方案可以灵活调整，既可以用水性醇酸底漆+水性醇酸面漆的体系，也可以用水性醇酸底面合一型漆，性能方面，二者都能满足要求。基于水性醇酸树脂漆的优点，在带锈防锈防腐施工中，水性醇酸树脂漆具有与油性醇酸漆类似的性能，对基材的水油不太敏感，可靠性高，通用性强，很适合带锈防锈施工，防腐蚀性能优异，耐候性及耐久性也相当不错，在施工到位的情况下，基本可以保证5-8年的防护寿命，完全能满足市场需求。附录